Фактори, що впливають на розмірної точності та вдосконалення.

1. Помилка вимірювання. Через помилки виготовлення вимірювальних інструментів помилка методу вимірювання призводить до того, що результати вимірювання не можуть відображати фактичного розміру заготовки та безпосередньо впливатимуть на розмірну точність обробленої поверхні. Поліпшення заходів: відповідно до вимог до точності, розумного вибору вимірювальних методів та вимірювальних інструментів; Умови вимірювання контролю, такі як температура навколишнього середовища вимірювання контролю.

2. Помилка регулювання. Використання методу регулювання в обробці, розмір вимірювального зразка не може повністю відображати фракцію розміру, спричинену різними випадковими помилками в обробці, таким чином впливаючи на правильність коригування розміру, що призводить до розміру помилки. Заходи вдосконалення: випробування набору набору заготовки та відрегулюйте положення інструменту на основі середнього положення їх розподілу розмірів. Кількість пробних робіт визначається необхідними розмірними допусками та діапазоном дисперсії фактичного розміру обробки.

3. Помилка інструменту та зношування інструментів. Помилка інструменту для розміру безпосередньо впливає на розміри обробки; При обробці методу регулювання, стирання ріжучого інструменту зробить одну партію заготовку різного розміру; У обробці ЧПУ, виготовлення інструментів, встановлення, помилка регулювання та зношування інструментів безпосередньо впливає на розмір обробки. Заходи вдосконалення: контролювати розмір різака; Налаштуйте верстат у часі; забезпечити точність встановлення інструментів; Оводьте правила зносу інструментів та компенсацію.

4. Механізм позиціонування повторної точності позиціонування. Заходи вдосконалення: покращити жорсткість, точність та чутливість механізму позиціонування.

5. Помилка подачі. Помилка приводу механізму подачі та "повзання", спричинена мікрогодінням, зробіть фактичну кількість подачі не відповідати випускному, вказуючи на значення або значення управління програмою, тим самим створюючи помилку розміру обробки. Заходи вдосконалення: підвищення точності механізму корму; Прямий вимірювальний подача мікрометром; приймає систему управління закритим циклом.

6. Теплова деформація технологічної системи. Вимірюваний розмір щойно готової заготовки не може відображати фактичний розмір заготовки; При використанні методу регулювання, що обробляє партію заготовки, діапазон дисперсії розміру заготовки збільшувався за допомогою машин та інструментів теплової деформації; При використанні методу для обробки інструменту для розміру, термічна деформація інструменту безпосередньо впливає на розмір обробки. Заходи вдосконалення: відокремити тонку обробку та грубу обробку; достатнє та ефективне охолодження; розумні розміри коригування; Відповідно до закону про термічну деформацію заготовки, відповідна компенсація при вимірюванні або вимірювані в холодному стані; Викладати машину, щоб бути збалансованою теплом, а потім обробляти; контролювати температуру навколишнього середовища.

7. Помилка встановлення заготовки. Викликані помилкою виготовлення кріплення, помилками позиціонування, помилками орієнтації та налаштування інструменту, деформацією затискання та помилками вирівнювання. Так що конструктивні орієнтири обробленої поверхні змінюються з відносним положенням інструменту, що призводить до похибки розміру положення обробленої поверхні. Заходи вдосконалення: правильно виберіть орієнтир позиціонування; покращити точність виготовлення кріплення; розумно визначте метод затискання та розмір сили затискання; Ретельне вирівнювання та затискання.