Переваги обробки комплексу, що обертається, сполука

Порівняно із загальною технологією обробки з ЧПУ, обробка сполуки, що перетворюється, має характеристики централізованого процесу та складного програмування. Для того, щоб дати повну гру функції повороту та фрезерного центру, ми повинні максимально обробляти на вершині вершини та розташувати деталі з високою точністю розміру та положення в одному затискач, наскільки це можливо.

У процесі повороту слід враховувати три аспекти: розташування послідовності інструментів, вибір інструментів та вибір режиму затискання. Розумне розташування послідовності обробки може зменшити деформацію частини та забезпечити точність обробки. Розумний вибір інструментів може ефективно підвищити ефективність та якість обробки. Відповідний вибір режиму затискання може зробити затискач фірми, скоротити час затискача та полегшити програмування.

Поєднання вертольота, що перевозить верстат, і звичайний верстат для зменшення витрат на обробку та підвищення ефективності. Поверхня затискача та основа розташування базової поверхні можна розташувати на звичайному верстаті для обробки. Груба обробка з високою потужністю та вимогами до крутного моменту та обробкою з низькою точністю повинна бути розташована на звичайному верстаті або загальному верстаті з числовим керуванням для обробки, щоб повною мірою використовувати його. Дайте повну гру перед перевагами ключового обладнання у важкій обробці та точності та покращити цінність використання обладнання. У той же час, через особливу технологію виявлення ультразвукових недоліків, полегшення стресу, гасіння та термічної обробки, неможливо усвідомити ідею обробки колись затискання та повної обробки.

Порівняно зі звичайною технологією обробки ЧПУ, видатні переваги повороту складеного верстатів та обробки сполуки, що обертаються, в основному проявляються в таких аспектах:

(1) скоротити ланцюг виробничих процесів та підвищити ефективність виробництва. Поверховний склад складного верстата може встановити різноманітні спеціальні інструменти, новий макет інструментів, скоротити час зміни інструменту, підвищити ефективність обробки. Обробка комбінованої обробки може завершити всі або більшість процесів обробки в одному затискач, таким чином значно скорочуючи ланцюг виробництва продукції. Таким чином, з одного боку, час асистента виробництва, спричинений зміною кріплення, скорочується, з іншого боку, виробничий цикл та час очікування кріплення також зменшуються, що може значно підвищити ефективність виробництва.

(2) скоротити час затискання та покращити точність обробки. Скорочення часу завантаження дозволяє уникнути накопичення помилок, спричинених перетворенням даної позиціонування. У той же час, більшість поточних верстатів, що перевозять повороти, мають функцію виявлення в режимі он-лайн, що може реалізувати виявлення in-situ та контроль точності ключових даних у виробничому процесі, тим самим покращуючи точність обробки продукції; Високоміцна інтегрована конструкція ліжка покращує здатність тяжіння обробки для складних різьблення матеріалів; Машина оснащена автоматичним пристроєм для годування, який може постійно реалізовувати автоматичне годування і в основному усвідомлювати одне годування. Робота трубопроводу машинного верстата.

(3) Зменшити зайняту площу та вартість виробництва. Компактний та красивий дизайн повороту та фрезерного складу -вершини покращує спосіб використання простору, робить технічне обслуговування та ремонт більш зручним та змушує клієнтів отримати найбільше задоволення. Обробка обробки сполуки може ефективно зменшити через скорочення виробничих технологічних ланцюгів та зменшення обладнання, необхідного для продуктів, а також зменшення кількості світильників, витрат на обслуговування семінару та обладнання.