Застереження в обробці глибоких отворів

Обробка глибокої діри - це своєрідне обробне поле, де переважають ріжучі інструменти, розроблені спеціально для існуючих додатків. Багато різних галузей передбачають обробку глибокої діри. Сьогодні успіх у цій галузі зазвичай базується на стандартах змішаного використання та спеціальних компонентів інструментів, які мають досвід розробки спеціальних інструментів обробки глибокої діри. Ці інструменти оснащені довгими та високими точними інструментами та мають функцію підтримки та інтегрований Reamer. У поєднанні з найновішою передовою канавкою та матеріалом леза, а також ефективним контролем охолоджуючої рідини та мікросхемами необхідну високу якість можна отримати з найвищою швидкістю проникнення та безпекою обробки. (1) Ключові точки операції з обробкою глибоких отворів: співпраця центральної лінії рукава шпинделя та інструменту, рукав підтримуючої інструменту та рукав підтримки заготовки повинні відповідати вимогам; Система різання рідини повинна бути гладкою і нормальною; Не повинно бути центрального отвору на кінцевій поверхні обробки заготовки, і слід уникати буріння на похилому поверхні; Форму чіпа слід зберегти нормальне і пряме різання смужки слід уникати. Чіпки: високошвидкісна обробка через отвори, коли дриль збирається проникнути, повинна сповільнити або зупинити машину, щоб запобігти пошкодженню свердла. (2) Розрізання рідини для обробки глибоких отворів: в процесі обробки глибоких отворів буде створена велика кількість різання тепла, що непросто дифузувати. Необхідно забезпечити достатню ріжучу рідину для змащування та прохолодних ріжучих інструментів. Як правило, 1: 100 емульгатора або екстремального тиску вибирають емульгатор; Коли потрібні висока точність обробки та якість поверхні або обробляються жорсткі матеріали, вибираються екстремальний емульгатор тиску або емульгатор екстремального тиску високої концентрації. В'язкість руху різання масла зазвичай становить 10-20 см 2/с (40 ℃), а витрата різання рідини-15-18 м/с, коли діаметр обробки невеликий. Низьке різання масла, висока точність обробки глибоких отворів, може вибрати коефіцієнт різання масла 40% екстремального тиску вулканізоване масло + 40% гас + 20% хлорованого парафіну. (3) Застереження щодо використання свердла з глибоким отвором: А. Кінцева обличчя заготовки перпендикулярна до осі заготовки, щоб забезпечити надійність кінцевого ущільнення обличчя. B.Прингування неглибокого отвору в положенні отвору для заготовки перед офіційною обробкою, яка може відігравати керівну та центральну роль при бурінні. C. У тому, щоб забезпечити термін служби інструменту, краще використовувати автоматичне ходьбу від інструментів. D. У випадку зносу направляючих елементів в інжекторі та підтримки Центру діяльності їх слід замінити вчасно, щоб не впливати на точність буріння.