Навички експлуатації ріжучої роботи з ЧПУ обробляли алюмінієві деталі

Окрім вищезазначених причин, алюмінієві деталі деформуються під час обробки. У фактичній роботі метод експлуатації також дуже важливий.
Для деталей з великими обробками обробки, щоб мати кращі умови розсіювання тепла під час процесу обробки та уникати концентрації тепла, під час обробки слід використовувати симетричну обробку. Якщо є аркуш товщиною 90 мм, який потрібно обробити до 60 мм, якщо одна сторона перемелюється, а інша сторона негайно подається, а кінцевий розмір обробляється один раз, площина досягне 5 мм; Якщо використовується повторна симетрична обробка подачі, кожна сторона обробляється двічі, кінцевий розмір може гарантувати площину 0,3 мм. Якщо на частині пластини є кілька порожнин, не можна доцільно використовувати метод послідовної обробки порожнини за спокою під час обробки, оскільки це легко спричинить нерівні сили та деформацію деталей. Багатошарова обробка прийнята, і кожен шар обробляється у всі порожнини максимально одночасно, і тоді наступний шар обробляється, щоб зробити деталі рівномірно та зменшити деформацію.

Зменшіть силу різання та різання тепла, змінюючи кількість різання. Серед трьох елементів різання суми, кількість зворотного різання має великий вплив на силу різання. Якщо припуск обробки занадто велика, сила різання проходу занадто велика, що не тільки деформує деталі, але й вплине на жорсткість веретена верстатів і зменшить довговічність інструменту. Якщо зменшити кількість ножів назад, ефективність виробництва буде значно знижена. Однак високошвидкісне фрезерування використовується в обробці ЧПУ, що може подолати цю проблему. Незважаючи на зменшення кількості спинки, доки подача збільшується відповідно, а швидкість верстата збільшується, силу різання можна зменшити, забезпечуючи ефективність обробки.
Також зверніть увагу на замовлення ножа. Груба обробка підкреслює покращення ефективності обробки та переслідування швидкості видалення за одиницю часу. Як правило, можна використовувати розрізну фрезерування. Тобто надлишок матеріалу на поверхні порожнього видаляється з найшвидшою швидкістю і найкоротшим часом, а геометричний контур, необхідний для обробки, в основному утворюється. Акцент обробки - це висока точність і висока якість, і слід використовувати фрезерування. Оскільки товщина різання зубів різака поступово зменшується від максимуму до нуля під час фрезерування, ступінь загартування роботи значно зменшується, і в той же час ступінь деформації деталей зменшується.
Тонкостінні заготовки деформовані через затискання під час переробки, і навіть обробка неминуча. Щоб мінімізувати деформацію заготовки, пресуючий шматок можна послабити до досягнення кінцевого розміру процесу обробки, щоб заготовка можна було відновити до початкової форми вільно, а потім злегка стиснута, за умови жорсткого затискача З заготовки (повністю вручну) ідеальний ефект обробки можна отримати таким чином. Коротше кажучи, точка дії сили затискача найкраще на опорній поверхні, а сила затискача повинна діяти у напрямку хорошої жорсткості заготовки. Під передумовою забезпечення того, щоб заготовка не послабилася, тим менша сила затискача, тим краще.
Під час обробки деталей з порожнинами намагайтеся не дозволяти фрезерному різанню зануритися безпосередньо в частину, як свердловий біт, що призводить до недостатнього простору мікросхеми для фрезерного різака, видалення неухильної мікросхеми та перегріву, розширення та руйнування інструментів. Несприятливі явища, такі як зламаний ніж. Спочатку просвердлите отвір свердлом такого ж розміру, як і фрезерний різак, або один розмір більший, а потім розкладіть його фрезерним різаком. Альтернативно, програмне забезпечення CAM може бути використане для створення програми різання спіралі.