(1) скоротити єдиний робочий час
По -перше, процесу процесу скоротити базовий час. У масовому виробництві, оскільки базовий час припадає на велику частку одиничного часу, продуктивність праці може бути покращена шляхом скорочення основного часу. Основні способи скоротити базовий час такі:
1. Збільшення кількості різання, збільшення швидкості різання, швидкість подачі та кількість різання спини можуть скоротити базовий час. Це ефективний метод підвищення продуктивності, широко використовується при обробці. Однак збільшення споживання різання обмежується довговічністю інструменту, потужністю верстатів та жорсткістю системи процесів. З появою нових матеріалів інструментів швидкість різання швидко покращилася. В даний час швидкість різання цементованих інструментів повороту карбіду може досягати 200 м/хв, а швидкість різання керамічних інструментів може досягати 500 м/хв. Останніми роками швидкість різання полікристалічного синтетичного алмазного та полікристалічного кубічного бору нітриду для різання звичайних сталевих матеріалів сягає 900 м/хв. З точки зору подрібнення, тенденція розвитку в останні роки є швидкісним шліфуванням та потужним шліфуванням.
2. Багаторічна різьба використовується одночасно.
3. Цей метод багатоскладової обробки полягає в скороченні часу вирізання та вирізання інструменту або перекриття основного часу, тим самим скорочуючи базовий час кожної обробки частин для підвищення продуктивності. Існує три способи обробки багатоскладової обробки: послідовна багатоскладова обробка, паралельна багатокварвальна обробка та паралельна послідовна багатокварвальна обробка.
4. Зменшити обробку обробки. Вдосконалена технологія, така як точність лиття, лиття тиску, точність кування, використовується для підвищення точності порожнього виробництва та зменшення обробки обробки, щоб скоротити основний час, іноді навіть без обробки, що може значно підвищити ефективність виробництва.
По -друге, скоротити допоміжний час. Допоміжний час також займає велику частку часу одного шматка, особливо після того, як кількість різання значно збільшується, базовий час значно скорочується, а частка допоміжного часу ще вища. Вжиття заходів щодо скорочення допоміжного часу в цей час стало важливим напрямком для підвищення продуктивності праці. Існує два різних способи скоротити допоміжний час. Одне - механізувати та автоматизувати допоміжні дії, тим самим безпосередньо скорочуючи допоміжний час; Інший - зробити допоміжний час збігатися з основним часом і опосередковано скоротити допоміжний час.
1. безпосередньо скорочуйте допоміжний час. Заготовка затиснута спеціальним кріпленням, заготовка не потрібно вирівняти під час затискача, що може скоротити час завантаження та вивантаження заготовки. У масовому виробництві високоефективні пневматичні та гідравлічні затискачі широко використовуються для скорочення часу для завантаження та вивантаження заготовки. У виготовленні невеликої партії з обмеженням виготовлення витрат на спеціальні світильники, щоб скоротити час завантаження та вивантаження, можна використовувати модульні світильники та регульовані світильники. Крім того, для скорочення допоміжного часу вимірювання зупинки під час обробки пристрій активного виявлення або пристрій цифрового дисплея може бути використаний для проведення вимірювання в режимі реального часу під час обробки для скорочення часу вимірювання, необхідного під час обробки. Пристрій активного виявлення може вимірювати фактичний розмір обробленої поверхні під час процесу обробки та автоматично регулювати верстат і керувати робочим циклом відповідно до результату вимірювання, наприклад, автоматичний пристрій вимірювання шліфування. Пристрій цифрового дисплея може постійно та точно відображати рух або кутне зміщення верстата під час процесу обробки або процес регулювання верстата, який значно економить допоміжний час вимірювання відключення.
2. опосередковано скорочуйте допоміжний час. Для того, щоб зробити допоміжний час та базовий час, що перекривається повністю або частково, може бути використаний кріплення з багатотратами та метод безперервної обробки.
3. скоротити час організації робочого місця. Більшу частину часу, витраченого на організацію робочого місця, витрачається на зміну інструментів. Тому кількість змін інструменту повинна бути зменшена, а час, необхідний для кожної зміни інструменту, повинен бути скорочений. Поліпшення довговічності інструменту може зменшити кількість змін інструменту. Скорочення часу зміни інструменту в основному досягається шляхом вдосконалення методу встановлення інструментів та використанням кріплення інструментів. Такі як використання різних власників інструментів швидкого зміни, механізми тонкої настройки інструментів, спеціальні шаблони для встановлення інструментів або зразки для встановлення інструментів та автоматичні пристрої, що змінюють інструменти тощо, для скорочення часу, необхідного для завантаження та вивантаження інструментів та вивантаження та вивантаження та вивантаження та вивантаження та вивантаження та вивантаження Налаштування інструменту. Наприклад, використання інструментів для вставки карбіду на індексуючі на токарних верстатах та фрезерних машинах не тільки зменшує кількість змін інструменту, але й скорочує час завантаження та вивантаження інструментів, налаштування інструменту та заточення.
4. Процесі заходи для скорочення часу підготовки та припинення. Існує два способи скоротити час підготовки та припинення: по -перше, розширити виробничу партію продуктів, щоб відносно скоротити час підготовки та припинення, виділений на кожну частину; По -друге, безпосередньо скорочуйте час підготовки та припинення. Розширення партій виробництва виробництва може бути досягнуто за допомогою стандартизації та узагальнення деталей, а групова технологія може бути використана для організації виробництва.
(2) здійснити нагляд декількох верстатів
Кілька догляду за верстатами - це міра вдосконаленої організації праці. Очевидно, що один працівник може одночасно керувати кількома верстатами для підвищення продуктивності, але слід дотримуватися двох необхідних умов: одна полягає в тому Машина M-1 повинен бути меншим, ніж інший час маневрування верстатів; Друга полягає в тому, що кожен верстат повинен мати автоматичний пристрій для паркування.
(3) Використання розширених технологій
1. Груба підготовка. Використання нових технологій, таких як екструзія холодної, гарячої екструзії, порошкова металургія, точність кування та вибухонебезпечне формування, може значно підвищити точність порожнього, зменшити навантаження на обробку, заощадити сировину та значно підвищити продуктивність.
2. Спеціальна обробка. Для надзвичайно жорстких, надзвичайно жорстких, надзвичайно крихких та інших складних для проведення матеріалів або складних профілів використання спеціальних методів обробки може значно підвищити продуктивність. Якщо загальний кування штамп використовується для електролітичної обробки, час обробки можна скоротити від 40 до 50 годин до 1 до 2 годин.
3. Використовуйте менше і без обробки різання. Такі як холодна екструзійна передач, прокатні гвинти тощо.
4. Вдосконалення методів обробки, зменшуйте ручні та неефективні методи обробки. Наприклад, у масовому виробництві використовуються холінг і кочення замість фрезерування, розмотування та шліфування, а також тонке планування, тонке шліфування та діамантове нудне замість вискоблювання.
(4) Використання автоматизованої виробничої системи
Автоматизована виробнича система-це органічне ціле, що складається з певного спектру оброблених об'єктів, різного обладнання з певним рівнем гнучкості та автоматизації та високоякісними людьми. Він приймає зовнішню інформацію, енергію, кошти, підтримуючу частину та сировину тощо. У рамках спільної дії системи управління комп'ютером реалізується певний ступінь гнучкого автоматизованого виробництва, і нарешті продукти, документи, відходи та забруднення навколишнього середовища є вихід. Використання автоматизованих виробничих систем може ефективно покращити умови праці, значно підвищити продуктивність праці, значно покращити якість продукції, ефективно скоротити цикл виробництва та значно зменшити виробничі витрати.
2. Проектування заходів для підвищення продуктивності обробки
Під час проектування, під передумовою забезпечення продуктивності деталей продуктів, структуру деталі слід виготовляти за допомогою хорошої технології обробки, а матеріали з хорошою технологією переробки повинні бути обрані для зменшення труднощів щодо переробки, підвищення продуктивності праці та отримання хороших економічних вигод.
(1) Покращити структурну майстерність деталей
Для того, щоб зробити механічну продукцію, має хорошу структуру та виготовлення, в дизайні часто використовуються наступні заходи:
1. Покращте "три модернізації" частин та компонентів (стандартизація частин, узагальнення компонентів та серіалізація продукту), спробуйте використовувати освоєння процесу та стандартизовані та серіалізовані частини та компоненти, і спробуйте запозичити на існуючому виробництві фабрики Одні типи частин змушують розроблену структуру мати хорошу спадщину.
2. Використовуйте частини з простою геометрією поверхні та розташуйте їх на одній площині або на одній осі якомога більше, щоб полегшити обробку та вимірювання.
3. розумно визначте точність виробництва деталей та точність складання продукції. У передумові забезпечення продуктивності продукту точність виготовлення та точність складання повинна бути максимально знижена.
4. Збільште співвідношення деталей, виготовлених методами, що не здійснюють переробку, та деталей, виготовлених методами обробки дешевших витрат. Очевидно, чим більша частка цих двох частин у продукті, тим кращою виготовленням продукту.
(2) Виберіть матеріал для заготовки з хорошими показниками різання
Матеріал матеріалу заготовки безпосередньо впливає на ефективність різання, споживання електроенергії та якість поверхневих деталей. При проектуванні продуктів необхідно вибирати матеріали для заготовки з хорошими показниками різання та вжити заходів щодо обробки тепла, які можуть покращити продуктивність різання матеріалу під передумовою забезпечення продуктивності продукту, щоб підвищити продуктивність та зменшити витрати на скорочення.
Максиматність матеріалів в основному залежить від фізичних та механічних властивостей матеріалу. Взагалі кажучи, матеріали з високою міцністю та твердістю, хорошою пластичністю та міцністю та погана теплопровідність мають погані показники різання, і навпаки.
У фактичному виробництві теплообробка часто використовується для зміни металографічної структури та механічних властивостей матеріалу для поліпшення обробки матеріалу заготовки. Для чавуну високої жорсткості високотемпературна сфероїдизація відпалу, як правило, використовується для сфероїдалізації пластівця, щоб зменшити твердість та покращити обробку матеріалу.
Поліпшення ефективності обробки виробництва - це не лише оновлення концепції процесу, а й вдосконалення концепції управління. Розширені ріжучі інструменти та верстат використовуються для реалізації високошвидкісного та ефективного різання. У той же час, для оптимізації всієї технології обробки використовуються пов'язані технології та методи управління, а для підвищення ефективності обробки та досягнення швидкісного різання використовуються різноманітні методи. Ефективне різання, ефективна обробка.
