Зараз композитні матеріали широко використовуються у всіх аспектах нашого життя, особливо в аерокосмічній промисловості та деяких ультра-точних машинних галузях! Оскільки композитні матеріали часто мають жорсткість, товщину, вагу, міцність тощо, щоб у нашому повсякденному житті були наші звичайні матеріали, композитні матеріали значно покращилися в цих аспектах!
Обробний центр-це високоточне обладнання для переробки з сильною автоматизованою обробкою. Весь його процес обробки завершується в рамках управління числовою системою управління ЧПУ. Він може обробити кілька дуже унікальних композитних матеріалів, але обробний центр повинен звернути увагу на композитні матеріали для обробки. Які проблеми?
За його структурними характеристиками, композитні матеріали поділяються на:
1. Композитні матеріали волокон. Він складається з розміщення різних арматури волокон у матричному матеріалі. Такі як пластмаси, що підтримують клітковину, метали, що підсилюють волокно, тощо.
2. Сендвіч -композитні матеріали. Він складається з різних поверхневих матеріалів та основних матеріалів. Як правило, матеріал для обличчя високий і тонкий; Основний матеріал є легким і низьким в силі, але має певну жорсткість і товщину. Існує два типи: твердий бутерброд та сендвіч з сотами.
3. дрібнозернисті композитні матеріали. Рівномірно розподіляти жорсткі дрібні частинки в матриці, такі як дисперсія, посилені сплави, цермети тощо.
4. Гібридні композитні матеріали. Він складається з двох або більше підсилюючих фазових матеріалів, змішаних в одному матричному фазі. Порівняно зі звичайними одноразовими фазовими композитними матеріалами, його ударна міцність, міцність на втому та міцність на руйнування значно покращуються, і він має спеціальні властивості теплового розширення. Він розділений на внутрішньошаровий гібрид, міжшаровий гібрид, сендвіч-гібрид, внутрішньошарові/міжшарові гібридні та супергібридні композитні матеріали.
Під час обробки композиційних матеріалів обробний центр повинен звернути увагу на:
1. Композитний матеріал з вуглецевого волокна має низьку міцність на прокладку і легко виробляти розшарування під дією сили різання. Тому осьову силу слід зменшити при бурінні або обрізці. Свердіння вимагає високої швидкості та невеликого корму. Швидкість центрального центру, як правило, становить 3000 ~ 6000R/хв, а швидкість подачі - 0,01 ~ 0,04 мм/р. Краще використовувати трикоротні та двогранні або двокольорові та двосаничні тренування. Наконечник може спочатку відрізати шар вуглецевого волокна, і два лопаті можуть відновити стінку отвору. Діаманто-inlaid Drill має чудову різкість та стійкість до зносу. Свердіння композитного матеріалу та сендвіч -сплаву з титану є складною проблемою. Як правило, суцільні карбідні свердла використовуються для буріння відповідно до параметрів різання сплавів з титану. Сторона титанового сплаву спочатку просвердлюється, поки буріння не проходить, а під час буріння додається мастильні матеріали. Звільнити опіки від композитних матеріалів. Boeing спеціально розробив комбінований свердління PCD для свердління міжшарового.
2. Ефект різання трьох нових типів спеціальних фрезерних різців для суцільної обробки композитних матеріалів карбіду краще. Всі вони мають деякі загальні характеристики: висока жорсткість, невеликий кут спіралі, навіть 0 °, і спеціально розроблене лезо ялинки може бути ефективним. Зменшіть силу осьового різання центрального центру та зменшіть розшарування, а ефективність його обробки дуже хороша.
3. Композитні матеріальні чіпси є порошкоподібними, що шкідливо для здоров'я людини. Для вакууму слід використовувати вакуумні очищувачі з високою потужністю. Охолодження води також може ефективно зменшити забруднення пилом.
4. Компоненти композитного матеріалу з вуглецевого волокна, як правило, великі за розміром, складна форма та структура, висока твердість і міцність, і їх важко обробити матеріали. Під час процесу різання сила різання відносно велика, а різання тепла не легко передається. У важких випадках смола буде спалена або розм’якшена, а знос інструменту буде серйозним. Тому інструмент є ключем для обробки вуглецевих волокон. Механізм різання ближче до шліфування, ніж фрезер. , Лінійна швидкість різання центрального центру, як правило, перевищує 500 м/хв, і приймається стратегія високої швидкості та невеликого корму. Інструменти для обрізки краю, як правило, використовують суцільні карбідні фрезерні різаки, електричні колеса з шліфувальними діамантами, фрезерних різаків та діамантових діамантових фрезерних різаків та мідних діамантових лопатей.
