Обробка листових металів - це технологія концентратора, яку потрібно розуміти технічні працівники з листових металів, а також це важливий процес формування продукту з листового металу. Обробка листових металів включає традиційні методи різання, згортання, згинання та формування та параметри процесу, а також різні структури штампування та параметри процесів, різні принципи роботи обладнання та методи роботи та нові технології штампування. Та нові технології. Обробка листового металу деталі називається обробкою листового металу. Обробка листових металів називається обробкою листового металу. Зокрема, наприклад, використання плит для виготовлення димоходів, залізних бочок, паливних резервуарів, нафтових резервуарів, вентиляційних труб, ліктів, ліктів, квадратів, воронки тощо. і т. д. певні геометричні знання. Частини з листового металу - це тонкі деталі з листового металу, тобто деталі, які можна обробити шляхом штампування, згинання, розтягування та інших засобів. Загальне визначення - це частина з постійною товщиною під час обробки. Відповідно до кастингу, пологів, деталей обробки тощо.
Кожна галузь має свої професійні терміни, а галузь обробки листових металів не є винятком. Наступні 25 є поширеними.
(1) Приплив під тиском: відноситься до процесу міцно обтисаючих кріплень, таких як гайки, що заклеюють тиск, гвинти, що заклеюють тиск або гайки, що клетують тиск, на заготовці за допомогою удару або гідравлічного пресу.
(2) Розширення клепки: відноситься до процесу першого протистояння заготовки, а потім за допомогою удару або гідравлічної преси, щоб міцно обтиснути розширювальну гайку заклепки на заготовці.
(3) Потягування матері: відноситься до використання подібного процесу клепки. Процес міцно з'єднувального з'єднувального шматочка, таких як гайки для рубців Pop (POP) до заготовки з жіночим пістолетом.
(4) Потягніть клепання: відноситься до процесу використання клеєно -рушниці як інструменту, щоб щільно з'єднати дві або більше заготовки з витягнутими нігтями.
(5) Клепка: Процес з'єднання двох або більше заготовок віч-на-віч із заклепками. Для припливу Countersunk заготовки потрібно спочатку протидіяти.
(6) Кутовий різання: відноситься до процесу відрізання куточків заготовки за допомогою штампу на ударному або гідравлічному пресі.
(7) Згинання: відноситься до процесу формування заготовки за допомогою згинальної машини.
(8) Формування: відноситься до процесу деформації заготовки за допомогою форми на звичайному ударі чи іншому обладнанні.
(9) Розрізаний матеріал: відноситься до технологічного процесу отримання прямокутної заготовки через стрижку.
(10) Бланнінг: відноситься до технологічного процесу заготовки, що вирізається лазером або пробитою пробитною машиною ЧПУ.
(11) Забійник: відноситься до процесу використання форм на звичайних ударах або іншому обладнанні для отримання форм продукції.
(12) Штамп: відноситься до технологічного процесу, в якому заготовка обробляється звичайними ударами та формами.
(13) Штампування опуклого корпусу: відноситься до процесу формування опуклої форми заготовки з штампом на ударному або гідравлічному пресі.
(14) Штампування та розривання: також називають "пробиванням мосту", це стосується процесу утворення заготовки у формі мосту з штампом на ударному або гідравлічному пресі.
(15) Вилучення отвору: також називається "флангуванням", що стосується процесу формування круглого отвору на заготовці, використовуючи форму на загальному ударному чи іншому обладнанні. процес.
(16) Позначення: відноситься до процесу обробки внутрішніх ниток на заготовці.
(17) Вирівнювання: відноситься до процесу використання іншого обладнання для вирівнювання заготовки до та після заготовки нерівномірного.
(18) Нитка: відноситься до процесу відновлення другої потоки попередньо прокладеної заготовки.
(19) Свердління: відноситься до технологічного процесу буріння заготовки з свердлом на свердлинній машині або фрезерній машині.
(20) Фаса: відноситься до процесу обробки гострих куточків заготовки, використовуючи форми, файли, шліфувальні машини тощо.
(21) штампування: відноситься до процесу вибуху символів, символів чи інших відбитків на заготовці за допомогою форми.
(22) Контрбор: відноситься до процесу обробки конусних отворів на заготовці, щоб відповідати з'єднувальними деталями, подібними до гвинтів Countersunk.
(23) Вимістка: відноситься до процесу переходу від певної форми заготовки до сплющення.
(24) Штампування сітчастої отвору: відноситься до сітчастої отвору, пробитий на заготовку штампом на звичайній машині для пробивання або чисельної машини для управління.
(25) Померування: відноситься до процесу обробки невеликих отворів на заготовці у великі отвори з свердлом або фрезерним різаком
Редактор мистецьких процесів
Вибір матеріалу
Матеріали, які зазвичай використовуються в обробці листових металів, - це холодна рулона плита (SPCC), гаряча прокатна плита (SHCC), оцинкована пластина (SECC, SGCC), мідь (Cu), червона мідь, мідь з берилієм, алюмінієва пластина (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin тощо), нержавіюча сталь (дзеркало, матовий, матовий), згідно з різними функціями продукту, вибір матеріалів різний, і, як правило, потрібно враховувати від використання та витрат продукту .
1. Холодний лист SPCC в основному використовується для деталей з електроплізацією та випічки, низької вартості, простої у формі та товщини матеріалу ≤ 3,2 мм.
2. Гарячий лист SHCC, матеріал t≥3,0 мм, також використовує електричні деталі, випічки лаку, низька вартість, але складна у формуванні, переважно плоскі деталі.
3. Оцинкований лист SECC, SGCC. Електролітична плата SECC розділена на N матеріал і P Матеріал. N Матеріал в основному використовується для обробки поверхні та високої вартості. P Матеріал використовується для розпилених деталей.
4. мідь; В основному використовує електропровідний матеріал, а його поверхнева обробка - це нікельове покриття, хромоване покриття або відсутність обробки, що дорого.
5. алюмінієва пластина; Зазвичай використовуйте поверхневий хромат (J11-A), окислення (електропровідне окислення, хімічне окислення), висока вартість, покриття срібла, нікелеве покриття.
6. Алюмінієві профілі; Матеріали зі складними конструкціями поперечного перерізу широко використовуються в різних підрозділах. Поверхнева обробка така ж, як алюмінієва пластина.
7. нержавіюча сталь; в основному використовується без будь -якої поверхневої обробки, високої вартості.
Для потоку процесу частини ми повинні спочатку знати різні технічні вимоги малювання деталі; Тоді огляд малювання є найважливішим посиланням у складанні потоку процесу частини.
1. Перевірте, чи завершений малюнок.
2. Взаємозв'язок між малюнком та видом, чи помітка чітка і повна, а одиниця розміру позначається.
3. Зв'язок складання, збірка вимагає ключових розмірів.
4. Різниця між старою та новою версією малюнка.
5. Переклад зображень іноземними мовами.
6. Перетворення коду таблиці.
7. Зворотній зв'язок та утилізація проблем з малюванням.
8. Матеріал.
9. Вимоги до якості та вимоги до процесу.
10. Офіційні креслення випуску повинні бути штамповані з ущільненням контролю якості
