Матеріали, які зазвичай використовуються в обробці листових металів, - це холодна рулона плита (SPCC), гаряча прокатна плита (SHCC), оцинкована пластина (SECC, SGCC), мідь (Cu), червона мідь, мідь з берилієм, алюмінієва пластина (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin тощо), алюмінієві профілі, нержавіюча сталь (дзеркало, матовий, матовий), залежно від ролі продукту, вибір матеріалів різний, і, як правило, потрібно враховувати від використання продукту і вартість.
1. Холодний лист SPCC в основному використовується для деталей з електроплізацією та випічки, низької вартості, простої у формі та товщини матеріалу ≤ 3,2 мм.
2. Гарячий лист SHCC, матеріал t≥3,0 мм, також використовує електричні деталі, випічки лаку, низька вартість, але складна у формуванні, переважно плоскі деталі.
3. Оцинкований лист SECC, SGCC. Електролітична плата SECC розділена на N матеріал і P Матеріал. N Матеріал в основному використовується для обробки поверхні та високої вартості. P Матеріал використовується для розпилених деталей.
4. мідь; В основному використовує електропровідний матеріал, а його поверхнева обробка - це нікельове покриття, хромоване покриття або відсутність обробки, що дорого.
5. алюмінієва пластина; Зазвичай використовуйте поверхневий хромат (J11-A), окислення (електропровідне окислення, хімічне окислення), висока вартість, покриття срібла, нікелеве покриття.
6. Алюмінієві профілі; Матеріали зі складними конструкціями поперечного перерізу широко використовуються в різних підрозділах. Поверхнева обробка така ж, як алюмінієва пластина.
7. нержавіюча сталь; в основному використовується без будь -якої поверхневої обробки, високої вартості.
Огляд малювання
Для складання процесу процесу частини ми повинні спочатку знати різні технічні вимоги малювання деталі; Тоді огляд малювання є найважливішим посиланням у складанні потоку процесу частини.
1. Перевірте, чи завершений малюнок.
2. Взаємозв'язок між малюнком та видом, чи помітка чітка і повна, а одиниця розміру позначається.
3. Збірка відносин, складання вимагає ключових розмірів.
4. Різниця між старою та новою версією графіки.
5. Переклад зображень іноземними мовами.
6. Перетворення коду офісу таблиці.
7. Зворотній зв'язок та утилізація проблем з малюванням.
8. Матеріал
9. Вимоги до якості та вимоги до процесу
10. Офіційний випуск креслень повинен бути зафіксований ущільненням контролю якості.
Запобіжні заходи
Розширений вигляд - це подання плану (2D), розроблений на основі креслення деталі (3D)
1. Метод розгортання повинен бути підходящим, і він повинен бути зручним для збереження матеріалів та обробки.
2. розумно виберіть метод розриву та окантовки, t = 2,0, зазор становить 0,2, t = 2-3, зазор-0,5, а метод окантування приймає довгі сторони та короткі сторони (дверні панелі)
3. Розумне врахування розмірів толерантності: негативна різниця йде до кінця, позитивна різниця йде наполовину; Розмір отвору: Позитивна різниця йде до кінця, негативна різниця йде наполовину.
4. Напрямок Берра
5. Намалюйте вид поперечного перерізу, малюючи зуби, натискання клепки, розриву, пробивання опуклих точок (пакет) тощо.
6. Перевірте матеріал, товщину та толерантність до товщини
7. Для спеціальних кутів внутрішній радіус кута згинання (як правило, r = 0,5) залежить від випробувального згинання.
8. Слід виділити місця, схильні до помилок (подібної асиметрії)
9. Збільшені зображення повинні бути додані там, де є більше розмірів
10. Площа, яка захищена обприскуванням, повинна бути вказана
Виробничі процеси
Відповідно до різниці в структурі деталей листового металу, процес процесу може бути різним, але загальна сума не перевищує наступних точок.
1. Різання: Існують різні методи різання, головним чином наступні методи
①. Машина для стрижки: Він використовує машину для стрижки для вирізання простих смужок. В основному він використовується для підготовки та обробки цвілі. Він має низьку вартість та точність нижче 0,2, але він може обробляти лише смужки або блоки без отворів і без кутів.
②. Панч: Він використовує удар, щоб пробити плоскі деталі після розгортання деталей на тарілці одним або декількома кроками, щоб утворити різні форми матеріалів. Його переваги-це короткі людські години, висока ефективність, висока точність, низька вартість, і вона підходить для масового виробництва. Але розробити форму.
③. NC CNC Blanking. Коли NC Blanking, спочатку потрібно написати програму обробки ЧПУ. Використовуйте програмне забезпечення для програмування, щоб записати розгорнуте зображення в програму, яку можна розпізнати машиною для обробки цифрового малювання NC. Згідно з цими програмами, ви можете пробити кожен шматок на тарілку по крок за один раз. Структура є плоскою частиною, але на її структуру впливає структура інструменту, вартість низька, а точність - 0,15.
④. Лазерне різання - це використовувати лазерне різання, щоб вирізати конструкцію та форму плоскої пластини на великій плоскій пластині. Лазерна програма повинна бути запрограмована, як різання NC. Він може завантажувати різні складні форми плоских деталей, з високою вартістю та точністю 0,1.
⑤. Паляна машина: в основному використовуйте алюмінієві профілі, квадратні трубки, креслярні трубки, круглі бруски тощо, з низькою вартістю та низькою точністю.
1. Фіттер: лічильники, натискання, розмотування, буріння
Кут контрбора, як правило, 120 ℃, використовується для витягування заклепки, а 90 ℃ використовується для гвинтів Countersunk і натискання дюймового нижнього отворів.
2. Фланцевий: його також називають вилученням отвору і отвором фланцевим, який повинен намалювати трохи більший отвір на менший основний отвір, а потім натисніть на нього. В основному він обробляється тоншим листовим металом для збільшення його міцності та кількості ниток. , Щоб уникнути ковзаючих зубів, як правило, використовуються для тонкої товщини пластини, нормального неглибокого, що обертається навколо отвору, в основному немає зміни товщини, і коли товщина дозволяється витончено на 30-40%, вона може бути на 40 високих, ніж Звичайна фланцева висота. Для висоти 60%максимальну фланцеву висоту можна отримати, коли витончення становить 50%. Коли товщина пластини більша, наприклад, 2,0, 2,5 тощо, її можна натиснути безпосередньо.
3. Машина для пробивання: це процедура обробки, яка використовує формування цвілі. Як правило, обробка пробивання включає штамп, різання кута, висипання, пробивання опуклого корпусу (удар), пробивання та розриву, пробивання, формування та інші методи обробки. Обробка повинна мати відповідні методи обробки. Форма використовується для завершення операцій, таких як штампування та окуляри форми, опуклі форми, розривають форми, штампні форми, формування форм тощо. Операція в основному приділяє увагу положенню та спрямованню.
4. Заклепання під тиском: Що стосується нашої компанії, то тиск, що клепає, в основному включає гайки, що заклеюють тиск, гвинти тощо. Він керується клепкою гідравлічного тиску або машинкою для пробивання, закріпленням до деталей з листового металу та розширенням способу клепки потрібно звернути увагу на спрямованість.
5. Згинання; Згинання - це скласти 2D плоскі частини в 3D -частини. Обробку потрібно завершити за допомогою розкладного ліжка та відповідних форм згинань, а також має певну послідовність згинання. Принцип полягає в тому, що наступний зріз не буде заважати першому складання, а перешкоди відбудуться після складання.
l Кількість згинальних смуг у 6 разів перевищує товщину пластини нижче t = 3,0 мм для обчислення ширини канавки, наприклад: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Класифікація форм з складання ліжка, прямий ніж, сциміта (80 ℃, 30 ℃)
l Коли алюмінієва пластина зігнута, є тріщини, ширина нижнього гнізда може бути збільшена, а верхня штамп може бути збільшена (відпал може уникнути тріщин)
l має значення, що потребує уваги при згинанні: ⅰ Малювання, необхідна товщина та кількість пластини; Ⅱ Напрямок згинання
Ⅲ Кут згинання; Ⅳ розмір вигину; Ⅵ Зовнішній вигляд, на електричні хромові матеріали не допускаються складки.
Взаємозв'язок між процесом згинання та тиском, як правило, є першим тиском, а потім згинанням, але деякі матеріали будуть заважати тиску, що заклеїло, а потім натиснути спочатку, а деякі потребують згинання згинання-тиску-тоді згинання та інші процеси.
6. Зварювання: Визначення зварювання: відстань між атомами та молекулами зварного матеріалу та решіткою Jingda інтегрується
① Класифікація: зварювання з злиття: зварювання дуги аргону, зварювання CO2, газове зварювання, ручне зварювання
B Зварювання тиску: спот -зварювання, стильне зварювання, шишкове зварювання
C Брейк: Зварювання електричного хрому, мідний дріт
② Метод зварювання: Зварювання газового захисту CO2
B АРгонове дугове зварювання
C П'яне зварювання тощо
D Зварювання роботів
Вибір методу зварювання заснований на фактичних вимогах та матеріалах. Як правило, зварювання газового захисту CO2 використовується для зварювання залізної пластини; Зварювання аргонового дуги використовується для зварювання нержавіючої сталі та алюмінієвої пластини. Зварювання роботів може врятувати людину та підвищити ефективність роботи. І якість зварювання, знижуйте інтенсивність роботи.
③ Символ зварювання: зварювання філе δ, д-д, зварювання типу I, зварювання типу V, зварювання типу V-типу (V) зварювання V-типу з тупими краями (v), спот-зварювання (O), зварювання вилки або Зварювання про слот (∏), обтисне зварювання (χ), однобічне V-подібне зварювання з тупим краєм (v), U-подібним зварюванням з тупим, J-подібним зварюванням з тупим, заднім покриттям зварюванням, кожне зварювання
④ Стрілка та суглоба
⑤ Відсутнє зварювання та профілактичні заходи
Зовнішнє зварювання: Якщо сили недостатньо, можна зробити шишки і нав'язана зона зварювання.
Зварювання CO2: висока продуктивність, низьке споживання енергії, низька вартість, сильна стійкість до іржі
Зварювання дуги аргону: глибина плавлення неглибокої, повільна швидкість плавлення, низька ефективність, висока вартість виробництва, дефекти включення вольфраму, але мають переваги кращої якості зварювання, і можуть зварювати кольорові метали, такі як алюміній, мідь, магній тощо
⑥ Причина деформації зварювання: недостатня підготовка перед зварюванням потрібно додати світильники
Вдосконалення процесу поганого зварювального кріплення
Погана послідовність зварювання
⑦ Метод корекції деформації зварювання: метод корекції полум'я
Метод вібрації
Забивання
Штучне старіння
