Обробка верстата з ЧПУ-це високотехнологічний метод обробки точних апаратних деталей. Можна обробити різні види матеріалів, включаючи 316, 304 нержавіючої сталі, вуглецеву сталь, лепаску, алюміній з сплаву, сплав цинку, титановий сплав, мідь, залізо, пластик, акрил, POM, UHWM та інша сировина, і можуть бути оброблені у квадратні та круглі комбінації складна структура деталей.
Заходи безпеки для обробки ЧПУ:
1. Під час вирівнювання заготовки використовуйте лише руку для переміщення патрона або відкриття найнижчої швидкості для вирівнювання, а не високошвидкісного вирівнювання.
2. Під час зміни напрямку обертання шпинделя спочатку зупиніть шпиндель і не змінюйте напрямок обертання раптово.
3. Під час завантаження та вивантаження патрона лише поверніть v-ремін вручну, щоб привернути шпиндель до обертання. Абсолютно заборонено безпосередньо керувати верстатами, щоб послабити або затягувати його. У той же час блокуйте дерев’яні дошки на поверхні ліжка, щоб запобігти нещасним випадкам.
4. Інструмент не повинен бути встановлений занадто довго, прокладка повинна бути плоскою, а ширина повинна бути такою ж, як і ширина дна інструменту.
5. Не дозволяється керувати методом зворотного обертання, щоб гальмувати обертання шпинделя під час роботи.
Коли ми обробляємо деталі з нержавіючої сталі, всі ми повинні стикатися з тією ж проблемою: деталі з нержавіючої сталі важко обробити; Як відомо, причиною труднощів у обробці є також вибір інструментів. Скажіть, які матеріали використовуються для інструментів і як важко переробити нержавіючу сталь. Кілька причин та рішень:
1. Повернення нержавіючої сталі на автоматичні токарні верстки, зазвичай використовувані матеріали для інструментів карбіду включають: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 та інші матеріали; Загально використовуються високошвидкісні сталеві ножі, включають: W18CR4V, W6M05CR4V2AL та інші матеріали.
2. Вибір геометричного кута та структури інструменту також є особливо важливим:
Кут граблі: Загалом, кут граблі, що обертається інструментами з нержавіючої сталі, становить 10 ° ~ 20 °.
Кут рельєфу: як правило, 5 ° ~ 8 ° більш доречно, *але 10 °.
Кут нахилу леза: Зазвичай вибирайте λ до -10 ° ~ 30 °.
Шорсткість поверхні ріжучого краю не повинна бути більша, ніж Ra0.4 ~ ra0.2.
3. Існує кілька поширених труднощів при обробці деталей з нержавіючої сталі:
1. Твердість обробки змушує інструмент швидко носити, і важко видалити мікросхеми.
2. Низька теплопровідність викликає пластичну деформацію леза різання та більш швидкого зносу інструментів.
3. Накопичена пухлина, ймовірно, призведе до того, що невеликі шматочки мікропівій залишаються на краю ріжучого штифта і спричинить погані переробні поверхні.
4. Хімічна залежність між інструментом та переробленим матеріалом спричиняє затвердіння роботи та низьку теплопровідність обробленого матеріалу, який не тільки легко викликає незвичний знос, але й викликає струм та аномальні розтріскування інструментів.
4. Рішення труднощів щодо обробки такі:
1. Використовуйте інструменти з високою теплопровідністю.
2. Гострий спрямований кромка: вимикач мікросхеми має більш широку смугу краю, що може знизити тиск різання, щоб видалення мікросхеми можна було добре керувати.
3. Відповідні умови різання: Неправильні умови обробки зменшать термін служби інструменту.
4. Виберіть відповідний інструмент: інструмент з нержавіючої сталі повинен мати чудову міцність, а ріжуча сила та сила скріплення плівки покриття повинні бути відносно високими.