Запобіжні заходи для повороту в латуні

Технологія обробки токарних верств CNC схожа на технологію звичайних токарних верстатів, але тому, що токарні верстата з ЧПУ є одноразовими затискачами та безперервною автоматичною обробкою для завершення всіх процесів повороту, на які слід звернути увагу на наступні аспекти.

1. Розумний вибір кількості різання: Для високоефективної обробки різання металів оброблений матеріал, інструменти для різання та умови різання є трьома основними елементами. Вони визначають час обробки, термін експлуатації інструментів та якість обробки. Економічний та ефективний метод обробки повинен бути розумним вибором умов різання. Три елементи умови різання: швидкість різання, швидкість подачі та глибина розрізання безпосередньо спричиняють пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту підніметься, що спричинить механічний, хімічний та тепловий знос. Швидкість різання зросла на 20%, термін експлуатації інструментів зменшиться на 1/2. Взаємозв'язок між станом подачі та зносом на задній частині інструменту відбувається в дуже невеликому діапазоні. Але швидкість подачі велика, температура різання піднімається, а зношування задньої частини великий. Він має менший вплив на інструмент, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент не такий великий, як швидкість різання та швидкість подачі, при різанні на невеликій глибині розрізу матеріал, який слід вирізати . Користувач повинен вибрати швидкість різання, яку слід використовувати відповідно до обробленого матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини скорочення тощо. Вибір найбільш підходящих умов обробки вибирається на основі цих факторів. Регулярний, стабільний знос та довговічність - ідеальні умови. Однак у фактичних операціях вибір терміну експлуатації інструменту пов'язаний з зносом інструментів, розмірами розмірів, які слід обробити, якість поверхні, шумію та обробку тепла. Визначаючи умови обробки, необхідно провести дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для складних для продуктивних матеріалів, таких як нержавіюча сталь та теплостійкі сплави, охолоджуючі продукти або лопатки з хорошою жорсткістю.

2. Виберіть інструмент обґрунтовано: (1) Під час груби вибирайте інструмент з високою міцністю та хорошою міцністю, щоб відповідати вимогам великого спинного і великого корму під час грубих. (2) Під час закінчення повороту вибирайте високоточні та довговічні інструменти, щоб забезпечити вимоги точності обробки. (3) Для того, щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту, ножі з машинами та лопатки з машинами повинні використовуватися якомога більше.
3. Розумний вибір світильників: (1) Спробуйте використовувати загальні світильники, щоб затиснути заготовку та уникати використання спеціальних світильників; (2) Дата позиціонування деталей перекриваються для зменшення помилок позиціонування.
4. Визначте маршрут обробки: Маршрут обробки-це доріжка руху та напрямок інструменту щодо деталі під час обробки машинного верстата, керованого індексом. (1) він повинен мати можливість забезпечити вимоги до точності обробки та шорсткості поверхні; (2) Маршрут обробки повинен бути максимально скорочений, щоб скоротити час ходу інструменту.
5. Зв'язок між маршрутом обробки та обробкою обробки: за умови, що токалізація ЧПУ ще не досягла популярного використання, надмірна кількість припуску на порожній на звичайному токалі для обробки. Якщо вам потрібно використовувати токарний верстат для обробки, вам потрібно звернути увагу на гнучку домовленість програми.
6. Основні точки встановлення кріплення: Зв'язок між гідравлічним патром та гідравлічним затискаючим циліндром реалізується потягнутим стрижнем. Основні точки затискання гідравлічного патру Рука, щоб зняти гвинт для фіксації патрона, щоб зняти патч.