Запобіжні заходи для обертання алюмінієвих деталей

Обробка повороту полягає в тому, щоб використовувати обертовий рух заготовки та лінійний або вигнутий рух інструменту, щоб змінити форму та розмір порожнього на токарному верстаті та обробити його, щоб відповідати вимогам креслення.
1. Пошкодження мікросхем та захисні заходи. Жистка різних сталевих деталей, оброблених на токарному верстаті, краще, мікросхеми, що виробляються під час повороту, сповнені пластикового завитки, а краї відносно гострі. Під час високошвидкісного різання сталевих деталей утворюються червоні гарячі та довгі чіпси, які дуже легко пошкодити людей. У той же час вони часто намотуються на заготовку, обертання інструментів та власників інструментів. Тому залізні гачки слід використовувати для очищення або розбиття їх у часі під час роботи. Його слід зупинити, щоб зняти його, коли настає час, але ніколи не дозволяється зняти або витягувати його вручну.
Щоб запобігти пошкодженню мікросхеми, часто беруть участь у вживанні мікросхеми, заходи управління потоком мікросхеми та різні захисні перегородки. Міра зламу мікросхеми полягає в тому, щоб перемелювати перемикачі чіпів або кроки на інструменті повороту; Використовуйте відповідний вимикач мікросхеми та механічно затискайте інструмент.

2, затискання заготовки. У процесі повороту є багато аварій, які пошкоджують верстат, розбивають або розбивають інструмент, і змушують заготовку впасти або вилетіти через неправильне затискач заготовки.

Тому для того, щоб забезпечити безпечне виробництво обробки повороту, під час завантаження заготовки слід дотримуватися спеціальної уваги. Для частин різних розмірів і форм ви повинні вибрати відповідні світильники, незалежно від того, чи слід три щелепи, чотири щелепи чи зв’язок між спеціальним кріпленням і шпинделем, повинні бути стабільними та надійними. Заготовка повинна бути затиснута і затиснута. Рух можна використовувати для затискання великої робочої частини, щоб переконатися, що робочий шматок не зміщується, не впаде або викидається, коли заготовка обертається з великою швидкістю і вирізана. Якщо необхідно, використовуйте центральну раму, центральну рамку тощо, щоб покращити затискання. Вийміть ручку відразу після затягування картки. Як важлива вдосконалена технологія виробництва, високошвидкісна технологія обробки широко використовується і продовжує розвиватися швидко. Порівняно з традиційною технологією обробки різання, вона має більш видатні показники у багатьох аспектах. Покладаючись на точність високошвидкісних обробних верстатів або обробку центру, використовує чудове програмне забезпечення для програмування та кваліфіковані програмісти для вибору відповідних спеціальних ріжучих інструментів для досягнення високої швидкості видалення матеріалу за одиницю часу в умовах високошвидкісної роботи веретену верстатів, Висока швидкість різання інструментів та надзвичайно висока швидкість обробки заготовки. Швидкошвидкісне фрезерування алюмінієвого сплаву є однією з важливих областей застосування високошвидкісної технології різання. Оптимізація параметрів різання та вибір умов різання є важливими напрямками дослідження, пов'язаними з шорсткістю поверхні та ефективністю обробки, а також є однією з цілей вивчення механізму та технології високошвидкісного різання. У цій роботі параметри високошвидкісного фрезерування матеріалів з алюмінієвого сплаву оптимізуються методом експериментальної оптимізації, а дані тесту аналізуються та досліджуються методом аналізу діапазону, і роблять дуже важливі експериментальні висновки. Передбачено для високошвидкісної обробки важливих довідок з алюмінієвого сплаву.