Переваги процесу швидкісного різання

Швидкошвидкісне різання-це не лише збільшення швидкості різання, але й на основі комплексного прогресу та подальших інновацій у виробничій технології, включаючи великі досягнення в русі, матеріали інструментів, покриття, інструменти, тестування та безпеку тощо. Для досягнення швидкості різання та просування. Лише шляхом подвоєння швидкості може значно покращити загальну ефективність скорочення виробничої галузі. Переваги високошвидкісної технології різання такі:

1. скоротити час виробництва
Використовуючи швидкісну обробку різання, швидкість різання та швидкість подачі подвоюється, загальна ефективність різання значно покращується, а час обробки значно скорочується.
2. Зменшити виробничі витрати
Більш високий рівень продуктивності неминуче призведе до зниження виробничих витрат. Використання високошвидкісного ріжучого обладнання та інструментів може досягти найнижчих виробничих витрат під масовим виробництвом.
3. Швидкошвидкісне різання в поглинання енергії
Використання високошвидкісної обробки різання, з одного боку, зменшує генерацію тепла під час обробки, особливо при обробці фрезерування. Завдяки зменшенню генерації тепла, заготовка нагрівається менше, розмір обробки стабільний, а пошкодження інструментів та обладнання також невелике; З іншого боку, високошвидкісне різання може обробляти жорсткі матеріали, що є перевагою, що звичайні верстаті не можуть відповідати.
4. Поліпшення якості обробки заготовки
Використання високошвидкісної обробки різання може значно підвищити точність обробки та якість різання поверхні, а шорсткість поверхні деталей може досягти рівня мікрона, зменшуючи та усунувши допоміжні робочі години, такі як шліфування та полірування.
Швидкошвидкісна обробка у виробництві двигуна
На сьогоднішній день з безперервним впровадженням нової технології постійне розвиток інструментів для різання матеріалів, інструменти для різання покриття та інструменти для різання матеріалів, високошвидкісна обробка стала все більш важливою при звичайній обробці. Такі застосування, як високошвидкісні обробні центри, високошвидкісне зовнішнє фрезерування та високошвидкісне шліфування коліс CBN у виробництві двигуна дуже поширені.

При застосуванні високошвидкісної обробки в галузі виробництва двигунів основні характеристики високошвидкісних шпинделів з електричними шпинделями та високою лінійною швидкістю руху з лінійними двигунами. Мета полягає в заміні багатошпинкових обробних центрів на однопіндельні обробні центри з високою швидкістю шпинделя та високошвидкісним лінійним рухом подачі, важко реалізувати комбінований верстат з високою швидкістю шпинделя та високошвидкістю подачі. Максимальна швидкість шпинделя, як правило, до 60000R/хв, а максимальна швидкість подачі - близько 100 м/хв. Електричний шпиндель включає в себе багато передових технологій, таких як високошвидкісні підшипники, які, як правило, використовують композитні керамічні матеріали або електромагнітна суспензія, високошвидкісна технологія двигуна, терміни та кількісне мастило нафти та газу та пристрої автоматичної зміни інструменту. Для того, щоб зменшити витрати, деякі компанії не використовують лінійні двигуни, а використовують кулькові гвинти з порожнистою теплопроводкою, збільшеним діаметром та збільшенням свинцю.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. використовує високопродуктивні верстаті, такі як високошвидкісні обробні центри та шліфувальні колеса CBN для досягнення швидкісного фрезерування та шліфування.